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分析影響工業(yè)高溫爐工作效率的兩個(gè)因素

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  工業(yè)高溫爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向,由于實(shí)行熱工自動(dòng)調(diào)節(jié),可以及時(shí)正確地反映和地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù),從而可以很好的實(shí)現(xiàn)所希望的加熱制度,提高爐子的產(chǎn)量。電子計(jì)算機(jī)的使用,使?fàn)t子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制、直到鋼料出爐時(shí)刻及出料程序操作,都由計(jì)算機(jī)給定控制值,可以實(shí)行爐況的控制,出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分地地步。
  影響工業(yè)高溫爐的因素跟多,直接影響高溫爐工作效率。
  1.工業(yè)高溫爐爐型向著大型化、多段化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量,出現(xiàn)五點(diǎn)、六點(diǎn)甚至八點(diǎn)供熱的大型加熱爐,預(yù)熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化,例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴;均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴,甚至爐型演變?yōu)槿L(zhǎng)都是平頂,全部用爐頂燒嘴;為了使?fàn)t溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活,沿爐子全長(zhǎng)配置側(cè)燒嘴,使?fàn)t子成為只有一個(gè)加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過(guò)去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每座爐子的小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到350t以上。
  爐子的機(jī)械化程度越來(lái)越高,軋鋼車間由過(guò)去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈?zhǔn)郊訜釥t等。一些異形坯過(guò)去在室狀爐內(nèi)加熱,現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱,生產(chǎn)率有了很大的提高。
  2、工業(yè)高溫爐和馬弗爐的尺寸越來(lái)越大
  擴(kuò)大爐膛,增加裝入量。在爐基不變的情況下,可以通過(guò)對(duì)爐體的改造。擴(kuò)大爐膛,增加裝料量。例如20世界50年代我國(guó)初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐,由于中心燒嘴占去了爐底很大面積,加上其他一些缺點(diǎn),以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐,使?fàn)t底裝料面積增加,爐子生產(chǎn)率提高10%-20%
  改進(jìn)爐型和尺寸,使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì),不問(wèn)具體條件何如,有時(shí)燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)有很大的出入。有的爐膛太高,金屬表面溫度低,有的爐頂又太低,氣層厚度薄,爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換,應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)爐型和尺寸,加快鋼坯的供熱,從而提高爐子的生產(chǎn)率。
  減少爐子的熱損失。通過(guò)爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱,占爐子熱負(fù)荷的1/4-1/3,不僅造成熱能的浪費(fèi),而且降低爐子的溫度,影響鋼料的加熱。減少這方面的損失,可以提高爐子的產(chǎn)量。
  加熱爐爐底水管的絕熱,是節(jié)約資源、提高爐子產(chǎn)量的一項(xiàng)重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸,冷卻水帶走的熱一部分是熱,其次,鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印,就需要較長(zhǎng)的均熱時(shí)間來(lái)黑印,這都對(duì)爐子產(chǎn)量有影響。采用耐火可塑料包扎水管,僅這一項(xiàng)措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%。近來(lái)又發(fā)展無(wú)水冷滑軋加熱爐,也提高爐子產(chǎn)量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無(wú)水冷滑軋加熱爐后,單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下,提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上。

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